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精密零部件加工有什么要求?

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精密零部件加工有什么要求?

發布日期:2020-03-25 作者: 點擊:

精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求, 可以說是加工工序有進刀,出刀等。對于尺寸有具體要求,精度也有要求,比如1mm正負多少微米等,如果尺寸錯的太多就會成為廢品,這時就相當于得重新加工,費時費力,有時甚至會使得整個加工材料報廢,這就造成了成本的增加,同時,零件是肯定不能用了。加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍,需要重新加工,或是宣布毛坯報廢,大大的提高了生產的成本。因此,今天我們和大家講講精密零部件加工有哪些要求,能夠幫助我們提高生產效率。


(1)為了保證精密零件加工精度,粗、精機械零件加工最好分開進行。因為粗機械零件加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗機械零件加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。尺寸方面的要求,一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣,但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內,都屬于合格產品,是能夠使用的零件。

    精密五金件加工

(2)合理的選用設備。粗機械零件加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的機械零件加工精度,所以粗加工應在功率大、精度不太高的機床上進行,精加工工序要求用較高精度的機床加工。設備方面的要求,粗、精加工應使用不同性能的設備進行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削,工件在進給量大、切削深度大的情況下會產生大量的內應力,這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時,應在較高精度的機床上工作,這樣工件才能夠達到很高的精度。 


(3)在精密零件加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械零件加工前進行。精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序,表面處理應放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中,應考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能,因此需要放在機加工前進行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點要求 。


本文網址:http://www.dztexp.icu/news/467.html

關鍵詞:精密五金件加工,精密五金件加工工廠,東莞精密五金件加工

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